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精益求精的沈阳喷漆班组 数控机床的“美容师”

时间:2021-02-08
本文摘要:沈阳第一机床厂数控车床加流水线生产单元配色部涂装团队于2007年正式成立。他们负责产品包装前的最后一道工序,被称为商用机床美容师。涂装团队共有15名员工,其中助理工程师1名,高级技师5名,技师2名,高级工5名,中级工2名。 这支以海峰班长为首的以高级技师为主的技术队伍,早就沦落为一个不敢拼搏,不断进步的队伍。标准化运营打造星级工地2015年,涂装团队共完成机器涂装任务2493项,比2014年快速增长13.7%;建设产值1798万元,比2014年快速增长15%。

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沈阳第一机床厂数控车床加流水线生产单元配色部涂装团队于2007年正式成立。他们负责产品包装前的最后一道工序,被称为商用机床美容师。涂装团队共有15名员工,其中助理工程师1名,高级技师5名,技师2名,高级工5名,中级工2名。

这支以海峰班长为首的以高级技师为主的技术队伍,早就沦落为一个不敢拼搏,不断进步的队伍。标准化运营打造星级工地2015年,涂装团队共完成机器涂装任务2493项,比2014年快速增长13.7%;建设产值1798万元,比2014年快速增长15%。涂装团队主要负责沈阳第一机床厂所有数控车床和部分普通车床的金属零件和整机的涂装生产任务。

因为整天和油漆等物品打交道,车间以前给人的印象是现场脏乱差。画队有点怪妖,就是想改变这种状态。2011年,涂装团队结合其他企业的经验,专门归还了我的甜头和大便权,开始了车间现场改善管理升级之路。

他们规范了油漆的数量,规划了车间的新区域,并将油漆仓库与工作现场隔离开来,以确保油漆的安全并消除浪费。经过努力,涂装团队在过去7年中完成了12个安全标准化项目,保持了零安全责任事故。2015年获得辽宁省安全标准化合格团队。

团队精神的相互鼓励和全面参与自正式成立以来,绘画团队一直将相互鼓励和全面参与视为团队文化。继承旧带新,质量达标率100%,任务完成率100%。

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2015年3月,配色科接到了给展出的机床上漆的任务。装配过程中的机床展览被推迟了一小段时间。

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如果时间不收回,将会导致不可估量的经济损失和影响。班长海峰和队员算了算时间,当晚所有队员立即行动,立下战功令,必须拒绝按段保质保量完成任务。

经过一天一夜的不间断施工,涂装任务已经完成,然后全体人员为纸箱团队提供支持,展览机床的纸箱工作已经完成。在车间不断改进,大大优化流程。安全隐患不会威胁员工的生产安全。

工艺优化已经成为涂装团队规避生产安全隐患的法宝。在海丰的带领下,团队正式成立了一对由劳模和党员带领的互助学习小组,坚决发展成功。车工刘崇英明确提出对床身钢丝绳吊索的安全性、耐久性和通用性进行改造,改变了原有的床身孔捆绑绳和运输方式,采用钢丝绳钩组吊索吊装;小组成员耿辉也指出了床身刺钢丝绳等工件尖棱角的安全隐患,并明确提出了在工件和吊绳的识别部位使用尼龙防割夹的建议。改造后,彻底解决了床体捆绑不牢、钢丝绳滑脱、断丝、提升断裂等安全隐患,大大减少了钢丝绳的损坏和消耗,提高了工作效率。

已经在全厂使用。2015年,团队成员研发生产了10多种新型涂装工具,为企业节约了7万多元的工装成本;共完成工艺优化9项,明确提出合理化建议100多项,大部分是验收,总建设经济价值约186万元。


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